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       金属硅冶炼属于高耗能生产，我国的金属硅生产已由来已久，随着***能源政策的收紧和节能减排的开展，以及对新能源的提倡，金属硅冶炼已经成为初级的产品和工艺，很多新兴的能源企业建设了金属硅，多晶硅，单晶硅，太阳能电池等一系列的循环产业链条，未来几年势必会影响我国整个能源领域的发展和新能源的应用，如果您想了解更多，可以来电咨询我们。硫元素虽说是一种***元素，但在冶炼中少量的硫元素可以使产品更加的坚韧，但硫元素过多就会产生***物质过多的后果，因此脱硫也是冶炼时必经的一个过程，硅钙合金中的钙元素可以有效进行脱硫降低成品的***物质含量，保证在使用产品时的安全。

      化学工业用硅的冶炼工艺化学用硅的工艺流程包括炉料准备，电炉熔炼，硅的精制和浇铸，除去熔渣夹杂而进行的破碎。因此，它在炼钢中得到了广泛的应用，其产量增长速度高于铁合金的平均增长速度，成为钢铁工业不可缺少的复合脱氧剂和合金加入剂。在炉料配制之前，所有原料都要进行必要的处理。硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm，筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净。因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融，从而降低了炉料的透气性，使生产过程难以进行。

合金元素硅对钢的显微***及热处理的影响，作为钢中的合金元素，其质量分数一般不低于0.4%，以固溶体形态存在于铁素体或奥氏体中，能够缩小奥氏体相区。

合金元素硅提高退火、正火和淬火温度，在亚共析钢中提高淬透性。硅不形成碳化物，可强烈地促进碳的石墨化，在硅含量较高的中碳钢和高碳钢中，如不含有强碳化物形成元素，易在一定温度下发生石墨化。在渗碳钢中，硅能够减小渗碳层厚度和碳的浓度。硅对钢液有良好的脱氧作用。添加剂能不同程度地提高试样常温耐压强度，降低显气孔率，其中舔加s粉效果较为明显．分析认为，热处理过程中Si可以与C反应生成SiC颗粒或晶须．使骨料与基质“桥接”起来或充填气孔．提高制品强度，降低气孔室。

锰和硅是碳钢中所用的主要合金元素。锰是炼钢过程中主要的脱氧剂之一，几乎所有的钢种都需要用锰来脱氧。

因为用锰来脱氧时所生成的氧产物熔点较低，易于上浮；晶形硅具有金刚石的晶体结构和半导体性质，熔点1410℃，沸点2355℃，密度2。锰还能增大硅和铝等强脱氧剂的脱氧效果。所有的工业钢都需加入少量的锰作为脱硫剂，使钢能进行热轧、锻造及其它工艺而不致断裂，锰还是各钢种中重要的合金元素，在合金钢中也会添加15%以上的锰以增加钢的结构强度。

硅是生铁和碳钢中只是次于锰的重要的合金元素。在钢生产中，硅主要用作熔融金属的脱氧剂，或作为合金添加剂使钢增加强度和改善其性能。