四川氮化硅铁批发规格尺寸 安阳坤鑫达冶金

       硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂，这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的。不同产地的硅石，其爆裂程度不同。受热后爆裂程度较大的硅石，在冶炼时会恶化料面的透气性，造成炉况变坏。因此。要求硅石在高温下，应具有一定热稳定性。

       大硅铁矿热炉温度较高，硅石更易早期爆裂，因此要用质量好些硅石。选矿源时要把硅石先做炉内试验，再确定是否能用。小炉子用的硅石，可因地制宜，适当酌情降低质量要求。

       在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的后期必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢时，也把硅铁作为合金剂使用。同时改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、节约用铁的有效新技术。特别适用于连铸钢水脱氧要求，实践证明，硅铁不光满足炼钢脱氧要求，还具有脱硫性能且具有比重大，穿透力强等优点。控制硅铁的铝、磷和钙含量，为此要用较好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以减少铝、磷含量，为减少硅铁的钙含量，冶炼时应尽量减少加石灰。

       此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。

炉内存渣过多是如何处理？

炉内存渣过多的原因：

1、有时炉内长期缺碳，大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣，不易排除。

2、由于料面高等原因，电极插入炉料深度变浅，炉温低，炉渣不易排除，尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象，使炉内存渣过多。

3、虽然冶炼硅铁时渣量少，但是出铁时应尽量往外带渣，以使电极深插。如果不注意带渣，时间长了，也会造成炉内存渣过多。

4、原料质量较差，诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多，也会增加渣量。

降低二次电压情况：

（1）一次电压较高，炉口温度高，热量损失大，炉况不宜维护，单位垫好稿，产量低，此时应降低二次电压。

（2）炉况不正常，例如炉内村炸较多，电极不宜深插，热量损失达，或者由于产生电极事故不能满负荷操作，此时应降低二次电压，以使炉况转入正常。

（3）有时因操作不当，电极近于上限或炉料中焦炭的力度较大等，使电极不能深插，此时应降低二次电压，以利于电极较深地插入炉料。

（4）有时供料系统发生故障，中断供料或供料不足，又不允许停电，此时应降低二次电压，以维护炉况和设备。

降低二次电压后，应适当的降低料面，加大椎体，保持好的透气性，根据炉况应增加焦炭加入量。