山东氮化硅铁报价信息推荐「坤鑫达冶金」

       称量准确,各种材料必须按规定的数量进行称量,误差要小。如果称量不准，炉况不易掌握，甚至可能出废品。因此，配料工作要细心，还要经常检查称量工具的准确度，发现问题应及时调整或修理。为了炉料混合均匀，配料顺序为焦炭、硅石，钢屑。采用这样的配料方法，炉料由料管下降后，能较均匀混合。炉料混合均匀与否对冶炼有很大影响。因此，配料工作要细心，还要经常检查称量工具的准确度，发现问题应及时调整或修理。为使炉料混合均匀，每次只准量一批料，每个料斗存料为得超过二批料。

       为什么要捣炉，如何捣炉？

       捣炉是挑翻内里粘结大块的炉料和料面的烧结区，以增加料面的透气性，扩大坩埚，租金炉内化学反应加快进行。

        硅铁冶炼时，硅石在高温下仍具有很大的粘结性。如果不及时捣炉，影响透气性，产生刺火，干过缩小，炉内反应速度和降辽速度均减慢等。显而易见，捣炉是一项增加料面透气性和扩大坩埚容积的重要操作。通常在出完铁之后，原则上要捣一次炉，如果炉况很好不必每次捣，可采用扎透眼的方法，改善料面的透气性。同时改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、节约用铁的有效新技术。

       捣炉要求：捣炉速度要快，力求减少热量损失。捣炉适应将透气性不好的区域全挑开，注意力求少***坩埚。

炉内存渣过多是如何处理？

炉内存渣过多的原因：

1、有时炉内长期缺碳，大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣，不易排除。

2、由于料面高等原因，电极插入炉料深度变浅，炉温低，炉渣不易排除，尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象，使炉内存渣过多。

3、虽然冶炼硅铁时渣量少，但是出铁时应尽量往外带渣，以使电极深插。如果不注意带渣，时间长了，也会造成炉内存渣过多。

4、原料质量较差，诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多，也会增加渣量。

45硅铁如何转炼75硅铁？

45硅铁转炼75硅铁要求过程短且不出废品。转炼过程的技术操作，应根据炉子的大小、炉内积料多少和实际转炼经验灵活掌握，一般说来，转炼程序大致如下：

1、转炼前2～3班，开始尽量下放电极，保持电极既有足够长的工作端又能深深的埋入炉料中，以便加热炉底和提高炉温。

2、转炼八小时开始降低料面，尽量减少炉中积存的45硅铁料。

3、将合金含硅量控制接近上限。

4、料面降好后,停止加45硅铁料,开始加不带钢屑的炉料4～5批(料批硅石为200公斤),并尽量使铁放净。根据炉前铁量分析，往铁水包加入适量钢屑，调整合格品（仍是45硅铁）。

5、继续加入不带钢屑的炉料，一般经5～6小时便可出一炉硅铁,待合格后就开始加75硅铁料。