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宋伟 先生
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发布时间:2022-07-23 12:50:04
硅还有导电性能低,导热性差和导磁性较强的重要物理性能。因此炼硅钢﹙含硅约2~4﹪﹚时硅铁可作合金剂。硅钢片是电力工业材料之一,用它作变压器和电动机的铁芯,可使磁滞损失大为降低,能满足变压器和电动机的运转技术要求。如用普通碳素钢片代硅钢片作铁芯,则变压器和电动机的发热量增大3~6倍。高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅,在化学工业中可用于制造硅酮等。这使设备功率因数降低,也会造成设备运转过热现象,使其不能正常运转。
硅铁生产时炉况发粘的特征如下:
1、电极工作不稳定,符合波动较大,仪表不好操纵,电流表指针摇摆频繁,有时还出现给不足负荷的现象。
2、料面的透气性不好,一出的炉气不均匀并且微弱无力。料层较硬。刺火现象严重,局部刺出的是呈灼白色强烈的火焰。大面的火焰很少。
3、捣炉时会掘出粘结的大块料,甚至捣完炉之后,大面仍不冒火。
4、电极工作端的根部沾结较难清除,即使清除了又易沾结。
5、出铁工作不顺利。出铁口不易打开,铁水流速慢,出铁口不畅通,炉渣粘,不易排出,从出铁口喷出炉气的压力大。
硅铁冶炼时刺火现象是冶炼中经常出现的一种不正常炉况。处理刺火往往是一项比较难的操作,有时由于处理不,连续出现刺火。因此,首先要找出山声刺火的原因,然后进行处理,这样,减少热量损失,减轻劳动强度,使生产顺利进行。
1、采取下列方法处理刺火,及时要和适当的扎透气眼的方法结合起来,以利于增加透气性和扩大坩埚。
2、如因电极工作端表面沾结粘料产生刺火时,应将沾后加入新料。
3、如因料面锥体过尖产生刺火,应及时变料,增加焦碳加入量,或边捣炉边附加焦碳。
4、如因电极工作端过短产生刺火,应酌情放电极。
5、如因偏加料产生局部刺火,应适当扎几个透气眼,挑出粘料,推向炉心。加入炉料后再扎几个透气眼。
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